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稀土用钨坩埚的研制方法

2021-07-01 09:10:55

以前,钨坩埚厂家在熔炼或电解时常常使用钨、钼、钽板坯卷焊而成的坩埚,由于这类坩埚焊缝存在缺陷,使其使用寿命较短,尤其是对高温、高纯稀土金属来说,钽材消耗较大,生产成本较高。鉴于这种情况,宝鸡钨坩埚厂开展了整体钨坩埚的研制。到目前为止,已能成功地生产出Φ240mm,Φ高400mm,壁厚6mm~10mm的钨坩埚,并且通过稀土厂家的使用,效果较理想。

钨坩埚

一般规格的钨坩埚,要求壁厚在6mm~10mm之间,系薄壁坩埚。按烧结收缩率12%~16%计算,要求压制后壁厚在8mm~12mm左右。由于钨的脆性大,导致其不能进行车床整形,只能进行简单的手工整形,故压制后的壁厚。就决定了成品坩埚的壁厚。在此选用乳胶套的直径应比芯模大6mm~10mm。如果选用过大,芯模与乳胶套间隙也大,由于钨粉松比较大,颗粒较沉,就会向下沉落,使得装料量过多,壁较厚,同时乳胶套本身的厚度也应在2mm~4mm之间,过薄、弹性较大,也会影响装料量及坩埚的壁厚。密封圈一般选用内径比芯模小4mm,厚度8mm~10mm。

压制钨坩埚应选择钨粉的粒度,否则在压制过程中将会全部开裂。一般来说,钨粉的粒度不能选用较粗,过粗,比表面小,粉末间接触面积少,压制后,压坯密度低,易开裂;过细比表面大,粉末间接触面积大,压制时粉末间位移和变形量大,弹性系数也增加池压时由于应力的松驰也会引起坩埚的开裂。

钨坩埚生产采用粉末冶金方法生产稀土用的钨坩埚,其使用性能良好可取代钽板焊接坩埚,使其成本大幅度降低。

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