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厂家介绍超大钨坩埚的生产方法

2021-06-23 09:27:18

单晶炉高温容器使用温度在2000度以上,钨坩埚成为单晶炉高温容器的不二选择,因为使用条件要求高,对钨坩埚的尺寸、密度均提出了更高的要求:尺寸向直径300~500mm发展,密度要求18.3 g/cm3以上。而据文献报道,现有技术钨坩埚最.大直径尺寸为 280mm,密度仅要求大于18.0 g/cm3。

而超大钨坩埚的生产,特别是单晶炉专用超大钨坩埚的生产在压制成型性和产品密度上存在一定的矛盾性。一般的,粉末满足了大钨坩埚压制成型性好的情况下,其烧结密度较低(一般低于18.3g/cm3),而烧结坯密度较高的粉末其压制成型性较差。国内外钨坩埚厂家在粉末使用上一般采用多种粒度粉末搭配的方式在粉末的烧结密度和压制成型性之间寻找一种平衡。国内常用的是1~3种粒度粉末搭配,一般压制成型性较好,但密度一般仅在17. 8、 18 .3g/cm3。

钨坩埚

钨坩埚加工厂家提供一种生产超大规格钨坩埚的方法,保证烧结高密度 18 · 3 g/cm3的前提下,提高粉末压制成型性,粉末压坯强度在1.8~2 .8MPa之间,钨坩埚规格达到直径Φ300~ 500mm、高度350~ 600mm.

超大钨坩埚的生产方法,主要包括配料混合、等静压制、整形、烧结和精加工,其特征在于:配料采用费氏粒度在1. 0~5 .0μm区间的四种不同钨粉。

所述四种粒度分别为1. 2~ l. 8 μm、2 .2 ~2 · 8 μm、3 · 0~ 3 · 6 μm、4~ 4 · 6μm, 其质量比为18~22:28~32:28~32:18~22。

所述等静压压力200 ± 10 MPa,保压时间为5~8分钟成形;烧结温度为 2300 ± 50 ℃,烧结时间为6~8小时。

将四种不同粒度的钨粉按比例进行搭配、混合,配合合理的等静压制、整形、烧结工艺,保证了Φ300~500mm,高度为350~600mm的超大规格钨坩埚的生产,压坯强度满足压制成形要求,烧结密度也在18. 3g/cm3以上。


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