'); })();
通用banner
您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 行业资讯

钼片冲孔翻边工艺的改进

2021-05-24 09:36:09

钼片厂家在冲孔翻边工艺在生产中应用广泛,其特点是零件加工工序少,降低了工时消耗和材料消耗,对形位公差要求严格的零件更为适用。传统的铂片冲孔翻边工艺早已形成,如电子管中的管芯件有几种就是通过冲孔翻边加工而成的,但真正满足设计文件要求的零件较少,大多数零件均为翻边开裂的不合格产品。在装配应用时,只能作为不合格品利用,这给装配过程中氨弧焊封接带来很大难度,更主要的是管芯强度很难保证。因此,在使用过程中,只能选用裂口较小或裂口较少的零件。

钼片厂家

  1.实验过程先冲孔翻边,但不直接翻成竖直边,而是翻成斜边,翻边高度以口端不开裂为限,使其在径向上产生不大的变形,中间再增加一次退火工序,减小应力集中的趋势,同时也起到软化冲孔时产生的硬化层的作用,然后再用原模具翻边成设计尺寸。

2.与直接翻成竖直边相比,裂口少,裂口小,但仍有一部分开裂,这给车削带来一定难度,而且容易造成刀具磨损及车削时开口处起层等现象。

钼板厂家得出冲孔翻边开裂有几种主要因素:

1.冲孔时毛刺引起的应力集中及残留应力造成翻边开裂。

2.翻边凸模形状直接影响毛坯所受翻边力的大小。材质本身的力学性能及物理性能直接影响翻边结果。采用交叉辗压钥片比普通钥片在冲孔翻边工艺中,零件成品率提高20%。

3.通过以上实验对比和理论评证可知,采用实验四的工艺方案为好的,即先冲孔,再翻边成零件,既减小了钥片的翻边开裂,又使得零件质量得到了保证。


标签

0

近期浏览:

相关产品

相关新闻